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    吸塑热成型工艺详情介绍
    吸塑热成型工艺我们都不是很了解!而要了解这个就得先了解吸塑厂部分产品特点以及吸塑厂包装制品分类！想要清楚地了解这些。我们看看下面的介绍你们大概就一目了然了！
    热成型工艺
    热成型工艺流程图解
    大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
   【武汉吸塑成型对材料的要求】：
    1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
    2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
    3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5。
    4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
    武汉吸塑厂部分产品特点介绍 
　　吸塑厂部分产品特点介绍如下（金澳威吸塑包装厂整理）：
　　拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。专业的吸塑厂金澳威。
　　划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。
　　晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
　　气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。专业的吸塑厂金澳威。
　　水波纹：在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。
    武汉吸塑厂包装制品分类介绍
　　吸塑厂包装制品分类介绍，主要划分为以下两类：
　　1、以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒。吸塑厂金澳威整理。
　　2、以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS(彩色、抗静电和植绒等)，产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。

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