武汉吸塑公司：食品类吸塑包装盒制作全过程
食品类吸塑包装盒制作全过程
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力。
它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后称速度（阻力）是，由AC伺服阀控制的。
武汉吸塑公司告诉您适当调校背压的好处：
1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、 可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
3、 减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、 适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、 能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
武汉吸塑公司告诉您过高的背压，易出现下列问题：
1、 炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。
2、 对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、 背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、 背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、 在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、 预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压太低时，易出现下列问题：
背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
武汉吸塑公司：食品类吸塑包装盒制作全过程